橡胶促进剂主要有噻唑类、秋兰姆、次磺酰胺、胍类、黄原酸盐、硫脲类、二硫代氨基甲酸盐和胺及醛胺催合物八大系列。目前国内企业主要生产前四大系列，而其中又以噻唑类、秋兰姆和次磺酰胺系列为主。噻唑类主要以M、DM为主，秋兰姆以TMTD为主，次磺酰胺以CZ、NS、NOBS为主。各企业的产品结构不同，排放的废水水质差异较大。
我公司在国内主要橡胶助剂企业（镇江振邦化工有限公司、山东单县化工有限公司、濮阳蔚林大内化工有限公司、浙江省永嘉县化工厂）的大力支持下，在现场做了大量的中试试验，并在工程实践的基础上研究、开发出针对高浓度、高盐份的难降解橡胶助剂废水的先进处理技术（即新物化＋YSF系列生化反应器工艺+复合催化氧化）。该技术可将废水COD降低到好氧生化可接受的范围，同时提高废水的可生化性（B/C≥0.4）。生化出水经复合催化氧化处理后，COD、色度都稳定达标。
目前国内绝大多数此类废水是由我公司完成的，现将主要技术介绍如下：
1.新物化法
此类废水污染物复杂，除已知的原材料和产品外，还有大量的中间产物，这些物质可生化性差，对微生物有强烈的抑制作用，所以必须去除。我们经过无数次筛选，开发出具有极高选择性的捕集剂，通过加入捕集剂与之反应，可去除40%左右的COD（M、DM废水），大大提高其生化性，并且捕集剂可回收利用，这样大大降低了运行费用。
2.YSF系列生化反应器
由于此类废水污染物相当复杂，一般的生化去除率较低，投资大，运行费用高，且经过生化后会产生棕红色物质。我们针对此废水开发的YSF系列生化反应器，是在一定压力条件下，采用常温，选用复合生物填料对废水进行生化处理，比一般生化效率提高2－3倍，易管理，便操作。
3.复合催化氧化
由于环保排放标准各地执行不同，采用的处理工艺并不同。复合催化氧化用于排放标准要求二级以上（含二级），而COD≤150mg/L以下，当此废水生化到一定程度，再进行生化处理已不可能或不经济，
我们为此开发了复合催化氧化反应器，在常温常压下，有催化剂存在的情况下，通过加入氧化剂，使废水中的有机物得到有效去除，此方法去除率高，运行费用低。 |
